1、配料：常溫操作，采用3臺(tái)帶攪拌的常壓反應(yīng)罐。母液和50%的硝酸銨溶液混合，采用離心泵輸送直接進(jìn)入反應(yīng)釜并計(jì)量。母液為分離氯化銨后的母液，用離心泵輸送至配料罐并計(jì)量。

2、配料后的溶液通過(guò)離心泵輸送到三效氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶器的一效，氯化銨三效蒸發(fā)結(jié)晶器采用順流操作，一效自然循環(huán)，二效、三效強(qiáng)制循環(huán)，三效分離室采用DTB結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)蒸發(fā)、連續(xù)出料。

3、通過(guò)三效蒸發(fā)結(jié)晶后的的氯化銨晶漿用臥式螺旋卸料離心機(jī)離心分離出氯化銨固體，氯化銨固體去包裝、出售。分離出氯化銨后的母液去下一步加氯化鉀配料反應(yīng)。

4、分離出氯化銨后的母液和氯化鉀進(jìn)行配料、反應(yīng)。反應(yīng)罐采用攪拌罐，攪拌罐內(nèi)配置加熱盤(pán)管。根據(jù)氯化鉀的溶解情況決定是否需要加入水分。在加入氯化鉀的同時(shí)給溶液升溫至100℃，溶解完全后去冷卻結(jié)晶出硝酸鉀粗品。

5、上部產(chǎn)生的高溫溶液通過(guò)一級(jí)閃蒸結(jié)晶和一級(jí)冷卻結(jié)晶，將溫度降到35℃以下，結(jié)晶出硝酸鉀產(chǎn)品。因?yàn)閬?lái)料溫度達(dá)到100℃左右，為減少投資、減小結(jié)晶外冷器的換熱面積，先用一級(jí)閃蒸結(jié)晶將溫度降至約60℃之后再用oslo冷卻結(jié)晶器將溫度降至35℃以下。結(jié)晶出硝酸鉀晶體。

6、結(jié)晶后的含硝酸鉀固體的晶漿用螺旋卸料離心機(jī)分離出固體，母液返回和硝酸銨溶液進(jìn)行配料。

7、粗品硝酸鉀用3臺(tái)帶加熱盤(pán)管的攪拌罐加水溶解。然后通過(guò)離心泵輸送至微孔過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出物理雜質(zhì)。過(guò)濾后的溶液去結(jié)晶器。

8、產(chǎn)品硝酸鉀結(jié)晶采用一級(jí)閃蒸和一級(jí)oslo冷卻結(jié)晶器，連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料，保證產(chǎn)品品質(zhì)的連續(xù)穩(wěn)定。

9、結(jié)晶完成后的晶漿繼續(xù)通過(guò)螺旋卸料離心機(jī)離心分離。分離后的母液返回到氯化鉀配料。

10、硝酸鉀產(chǎn)品通過(guò)氣流干燥機(jī)干燥至含水量小于0.05%后進(jìn)連續(xù)自動(dòng)包裝機(jī)包裝。