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0311-68019522產(chǎn)品展示
硫化堿蒸發(fā)由初的大鍋明火蒸發(fā)發(fā)展為旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，在此基礎(chǔ)上又發(fā)展為真空連續(xù)蒸發(fā)，不僅克服了大鍋明火蒸發(fā)的熱效率低、能耗高、勞動強度大、污染嚴重、操作條件差、產(chǎn)品質(zhì)量波動大、產(chǎn)品穩(wěn)定性差的缺點，還克服了旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器材質(zhì)選擇困難、安裝難、檢修難的缺點。
真空連續(xù)蒸發(fā)器采用低壓蒸汽用為熱源（0.65MPa），在真空狀態(tài)下，可以實現(xiàn)硫化鈉的濃縮蒸發(fā)過程；硫化鈉蒸發(fā)濃縮過程系統(tǒng)封閉，可連續(xù)運行，操作條件改善，自動化程度高，不對環(huán)境造成任何污染；蒸發(fā)系統(tǒng)采用強制循環(huán)，液體在管內(nèi)流速大，從而保證換熱器不結(jié)晶、難結(jié)垢，對提高傳熱系數(shù)十分有效，并且加熱管在循環(huán)管路中，便于清洗。
產(chǎn)品展示 機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。 通過PLC、工業(yè)計算機（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、電機轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。
多效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)，常用于處理量比較大的物料，并汽化大量水分，同時達到節(jié)約蒸汽的目的。多效蒸發(fā)是將多臺蒸發(fā)器首尾相接，串聯(lián)操作的系統(tǒng)，除使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效所產(chǎn)生的二次蒸汽，同時只有一效的二次汽才需要冷卻介質(zhì)冷凝，因此多效蒸發(fā)不但明顯的節(jié)約了加熱蒸汽的消耗，同時也明顯的節(jié)約了冷卻水的用量。
蒸發(fā)結(jié)晶器是物料在蒸發(fā)過程中達到飽和，固體結(jié)晶析出。通過蒸發(fā)的方式達到物料結(jié)晶分離的目的。與普通蒸發(fā)器在原理上比較相似，但由于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶析出，故蒸發(fā)器形式常選用強制循環(huán)蒸發(fā)器，同時對于結(jié)晶器的設(shè)計，要考慮晶體長晶。蒸發(fā)結(jié)晶器一般為負壓操作，采用多效蒸發(fā)或者MVR蒸發(fā)，降低能耗。?
連續(xù)結(jié)晶器是相對于傳統(tǒng)間歇結(jié)晶而言，可以實現(xiàn)連續(xù)性結(jié)晶的設(shè)備。適合大部分物料，當處理量比較大時，連續(xù)結(jié)晶器優(yōu)勢很明顯，具有操作簡單、自動化程度高、產(chǎn)品指標穩(wěn)定、設(shè)備投資小、占地小、能耗低等優(yōu)勢，是間歇結(jié)晶無法比擬的。
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百度統(tǒng)計
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