在化工企業(yè)運(yùn)用中，若蒸發(fā)結(jié)晶器發(fā)生浸蝕，在知道后必須盡快采取有效措施，降低損失，以免造成正常運(yùn)行。首先要剖析浸蝕發(fā)生的原因，并依據(jù)緣故，再決定是否運(yùn)用高分子復(fù)合材料做防腐蝕修補(bǔ)。

1、蒸氣沖刷腐蝕。依據(jù)以前發(fā)生泄露情況進(jìn)行剖析，在熱交換器殼程工作壓力低的情形下，筒體泄露的機(jī)率低，殼程走中壓蒸汽，上筒體間距蒸氣通道近，很容易產(chǎn)生沖刷腐蝕。換熱器管束存有溫度差地應(yīng)力，導(dǎo)致筒體與換熱器相接處泄露。

2、垢下腐蝕。飄浮于水解液里的聚乙烯蠟在換熱器管束上，產(chǎn)生污漬堆積物，產(chǎn)生垢下腐蝕。盡管在管表面粉刷環(huán)氧富鋅漆開展管道陰極保護(hù)，但水解液三極管表面防腐油漆的沖洗比較嚴(yán)重，無法具有防腐蝕效果。筒體垢下腐蝕因自身電化學(xué)反應(yīng)存有自催化反應(yīng)，加快筒體浸蝕，使筒體部分金屬材料薄化，浸蝕透過管板焊口，導(dǎo)致管面泄露。

3、流動速度浸蝕。換熱器管程阻塞后，耗熱量和熱傳導(dǎo)差，使熱傳導(dǎo)傳熱系數(shù)提升，從而使總傳熱系數(shù)減少，提升熱傳導(dǎo)總面積，進(jìn)而填補(bǔ)因阻塞傳熱系數(shù)的提高而造成總傳熱系數(shù)減少。

在蒸發(fā)結(jié)晶器的運(yùn)行時(shí)，大多數(shù)因應(yīng)用甚至造成酸、堿、鹽、污水通過中合后，帶有比較高鹽份，對生物處理造成不太好危害。針對含鹽廢水，主要采用蒸發(fā)結(jié)晶器開展多效蒸發(fā)。

選用高新科技納米材料，能夠明顯增強(qiáng)涂層的耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐磨損等作用，還可以為蒸發(fā)結(jié)晶器給予具有較高的耐磨性能、高粘合力、耐老化強(qiáng)、耐熱震的維護(hù)鍍層。