多效蒸發(fā)結(jié)晶器不連續(xù)的主要原因：傳熱溫差不一樣對系統(tǒng)不連續(xù)生產(chǎn)制造產(chǎn)生的影響。此應(yīng)用是依靠溫度場降來推進揮發(fā)順利開展的，即便在單效機器設(shè)備中進行分程，其揮發(fā)又遭受料液中間熱傳導(dǎo)的牽制直接影響，系統(tǒng)軟件料液實施的則是同一真空值，同一溫差，那樣就會造成蒸發(fā)速率緩減，難以實現(xiàn)蒸騰作用。
倘若進料濃度值要求很高，過去了連續(xù)入料連續(xù)進料的萃取比經(jīng)營規(guī)模，也還是無法連續(xù)入料進料。多管程單殼程的危害。對多效蒸發(fā)結(jié)晶器而言，根據(jù)測算可以進行分程，分程能增加附近濕冷量或流動速度，而分程后料液揮發(fā)依舊是在同一殼程中進行。
在同一揮發(fā)房間內(nèi)完成二次蒸汽與料料的分離出來，這個就存在一個難題：發(fā)生揮發(fā)與后程揮發(fā)實行的基本都是同一冷凝溫度，即同一真空值，加熱溫度與冷凝溫度并沒產(chǎn)生修改，即溫度場降沒有出現(xiàn)修改，會導(dǎo)致蒸發(fā)速率不可以加快。
加熱產(chǎn)生的影響。多效蒸發(fā)結(jié)晶器基本要求相當(dāng)于或高過熔點環(huán)境溫度入料，入料氣溫低就難以連續(xù)入料、連續(xù)進料，單效自身的優(yōu)勢決定了其加熱等級也會比加熱等級盡量少。機器設(shè)備能否連續(xù)入料、連續(xù)進料是通過原材料特點決定的，是對其自身的優(yōu)勢決定的。