水溶液在循環(huán)水泵的推動下，根據(jù)外冷卻器的傳熱造成過飽和度，并通過中間降液管重新進入蒸發(fā)結(jié)晶器中，并且在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)越過結(jié)晶循環(huán)流化床層，與晶種觸碰，清除過飽和度，逐漸成長。進行析出硫酸鈷結(jié)晶后水溶液離心式通過分離出來后，水解液可以按占比返吃，得到提升利用率。
在濕式生產(chǎn)工藝流程中，提純所得到的物質(zhì)的量濃度低、處在不飽和，所以需要開展蒸發(fā)濃縮，將濃度值提升到180g/L，并通過溶解性隨溫度降低而顯著減少的特點，將持續(xù)高溫提取液送進蒸發(fā)結(jié)晶器中進行，結(jié)晶體溫控在20℃至30℃。
在三元前驅(qū)體生產(chǎn)工藝流程中，一般都會造成帶有一定氟化物成分的硫酸鈉溶液。為了獲得合乎工業(yè)生產(chǎn)標準的硝酸鈉，或讓污水達到環(huán)保標準，先脫除氨氮。一般情況下，水溶液里的氨氮含量為2000mg/L-4000mg/L，在脫氨加工后，出水量氟化物≤15mg/L，可回收利用濃度值≥15%氫氧化鈉回用以生產(chǎn)工藝流程，完成環(huán)保和資源化再生回收再利用的多重目地。
源水搜集于集水池內(nèi)，做到勻質(zhì)、五日均線后，由泵提高（預留補堿設備）和塔底水傳熱后，打進負壓力汽提脫氨塔，與來自界內(nèi)的低壓蒸汽開展汽提脫氨，脫氫氧化鈉從上往下滑脫，再注入塔釜，進到后面整治。
自塔上溢出的氨蒸氣進到氨蒸氣冷卻器，冷凝液逆流，剩下的二氧化氮根據(jù)抽氨切換閥進到氨回收設備，根據(jù)凈化水混和消化吸收回收利用氫氧化鈉；少量不凝氣根據(jù)洗氨回收塔。凈化處理后，高處排出或接至小區(qū)業(yè)主廢氣集中統(tǒng)一處理；塔底出水量氟化物≤15mg/L，實現(xiàn)或好于后續(xù)處理規(guī)定。