多效降膜蒸發(fā)器的出入料方法各有不同，在多效降膜式蒸發(fā)器，投料方法有并流投料法、逆流投料法及混流投料法三種。在其中多效降膜蒸發(fā)器普遍的投料方法為：并流投料法。那麼選用哪些的出入料方法的決策要素是什么呢？
進到蒸發(fā)器的料液溫度有二種：一種為小于熔點溫度入料，一種為高過或是相當于熔點溫度入料。
小于熔點溫度的料液在降膜蒸發(fā)器上都要歷經(jīng)暖風器將料液加熱至熔點或是熔點之上的溫度即可進到蒸發(fā)器中開展蒸發(fā)，在多效降膜式蒸發(fā)器中亦如是。而選用哪些哪些的投料方式及幾名效進料是由原材料的特點決策。
用以并流投料法末效進料的料液有：牛乳、水果汁、茶垢提液、膠原、葡萄糖漿等。
混流與逆流投料法一般 是選用蒸發(fā)溫度較高的效進料。合適于料液伴隨著蒸發(fā)溫度減少，濃度值提高而粘度增大的商品的蒸發(fā)上，特別是在合適糖份較高的原材料。如：用以香嫩用的綿白糖溶液、味素生產(chǎn)制造中的磷酸二次水解液、葡萄糖、麥芽糖漿、葡萄糖漿等的生產(chǎn)制造。
相同原材料標準下，三種不一樣投料方式的蒸氣使用量會出現(xiàn)差別，蒸氣使用量狀況：并流投料法<混流投料法<逆流投料法，蒸氣使用量先后提高。
針對熱敏性原材料一般不選用混流投料法和逆流投料法，如牛乳。針對牛乳而言，伴隨著濃度值的提高，蒸發(fā)溫度的上升非常容易造成積垢結渣，乃至造成熱轉性。而針對別的一些料液，如：味素生產(chǎn)制造中的磷酸二次水解液、苞米浸泡液、葡萄糖漿等卻能夠 選用后二種入料及進料方法，它是因為料液特點所決策的，伴隨著蒸發(fā)溫度的減少其粘度擴大，乃至也有很有可能造成小量結晶體狀況，那樣就可以選用混流投料法和逆流投料法。
多效降膜蒸發(fā)器出入料決策要素關鍵取決于原材料的特點及加工工藝規(guī)定作出分辨及挑選。可用一般的生產(chǎn)工藝流程進行的蒸發(fā)加工工藝，就沒有必需再挑選混流、逆流蒸發(fā)加工工藝。便于于使機械設備設計更趨向合理性，以達到不一樣料液的生產(chǎn)制造必須。