多效降膜蒸發(fā)器常見于食品企業(yè)，尤其是乳制品工業(yè)生產(chǎn)運用更加廣泛，牛奶是熱敏性原材料，蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過過高毀壞其有利原素，多效降膜式蒸發(fā)器皿料在機器設(shè)備中的等待時間相對性較長，各效蒸發(fā)溫度就更不適合過高。但是蒸發(fā)器溫度高在具體中是發(fā)生過的，為何多效降膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)時溫度會過高呢？
1、原材料與熱量計算不守恒定律　　
原材料與熱量計算不守恒定律造成 各效蒸發(fā)面積換算有誤，當(dāng)立即選用一次蒸氣加溫時，一效傳熱總面積過大，二效三效傳熱總面積過小，尤其是二效傳熱總面積過小便會造成 各效蒸發(fā)溫度過高。
2、冷卻器傳熱總面積危害
蒸發(fā)溫度過高的緣故大部分是冷卻器冷疑總面積不夠，冷卻水量不夠或冷卻水溫度過高。冷卻器的結(jié)構(gòu)有立即式與間接性式2種。立即式冷卻器多以自噴式為主導(dǎo)，制冷實際效果不錯，二次蒸氣與冷卻水直接接觸混和，缺陷是會環(huán)境污染冷卻水。
間接性式冷卻器有列管換熱器、盤列管式、平板式及螺旋式平板式冷卻器。間接性式冷卻器二次蒸氣不與冷卻水直接接觸，不環(huán)境污染冷卻水。因為是間接性開展傳熱，因此實際效果比不上立即式冷卻器好。一個蒸發(fā)量為5005kg/h的三效降膜式蒸發(fā)器，假如選用間接性列管換熱器冷卻器，其制冷傳熱總面積為60㎡(冷卻水滲水溫度為30℃，排水管道溫度為42℃)，冷卻器傳熱總面積不夠，單位時間內(nèi)冷疑的二次蒸氣量減少；假如入料量不會改變則蒸發(fā)溫度會不斷上升，真空值大幅度衰減系數(shù)，冷卻器表層不斷提溫，機械泵出入口會出現(xiàn)很多未冷疑掉的二次蒸氣被排出來。
3、機器設(shè)備漏汽比較嚴(yán)重　　
為了更好地減少料液的熔點溫度進(jìn)而提升蒸發(fā)速度，多效降膜式蒸發(fā)器全是在真空泵緩解壓力情況下工作中的，蒸發(fā)溫度高的另一個緣故是機器設(shè)備漏汽比較嚴(yán)重。二次壓縮空氣管道兩邊與效體分離設(shè)備的聯(lián)接，下器體與效體的聯(lián)接，分離設(shè)備方插口與下器體方插口的聯(lián)接均選用對夾止回閥拆式聯(lián)接，皮墊非常容易脆化，漏汽比較嚴(yán)重，真空值無法維持，搜索漏過艱難，因而各效蒸發(fā)溫度不穩(wěn)定且降膜管底部（下筒體處）結(jié)渣、積垢比較嚴(yán)重。
4、蒸發(fā)器殼程積垢
降膜蒸發(fā)器在長期性應(yīng)用全過程中，尤其是機器設(shè)備間歇性應(yīng)用，降膜管表面、冷卻器也會造成垢層危害熱傳導(dǎo)，也會不一樣水平的危害蒸發(fā)器的生產(chǎn)量。因而要對于機器設(shè)備做經(jīng)常性的查驗。
5、機械泵吸氣量不夠　　
真空值高而蒸發(fā)溫度低，相反蒸發(fā)溫度高。機械泵吸氣量不夠會造成 真空值減少，蒸發(fā)溫度則會上升。機械泵吸氣量不夠有2層面緣故：一是測算機械泵吸氣量不夠，基礎(chǔ)理論測算機械泵吸氣量是依據(jù)主要參數(shù)(如進(jìn)到冷卻器的二次蒸氣量、溫度，超濾裝置的合理容量及未冷疑掉的蒸氣量等)根據(jù)曲線圖測算明確的，具體機械泵吸氣量應(yīng)按測算值的1.5倍上下選擇。二是機械泵過流件被浸蝕，真空值慢慢衰減系數(shù)，有一些二次蒸氣中帶入具備腐蝕的酸性物質(zhì)，假如未徹底冷疑掉就被抽入到機械泵中，會對泵的內(nèi)孔造成浸蝕，造成 泵的內(nèi)孔空隙增加，吸氣量不夠。
6、冷卻水量及滲水溫度的危害
冷卻水的進(jìn)水量及滲水溫度是設(shè)計方案冷卻器的關(guān)鍵主要參數(shù)，設(shè)計方案以前客戶務(wù)必出示的冷卻水進(jìn)水量及滲水溫度，冷卻水水量不夠或冷卻水溫度上升都是會立即造成 蒸發(fā)器溫度上升，蒸發(fā)量減少。降膜蒸發(fā)器的安裝高寬比，冷卻器的安裝高寬比都較高，冷卻器的進(jìn)水量是一定的，這也就規(guī)定了定量分析供電且壓力平穩(wěn)，便于于達(dá)到冷卻器的設(shè)計方案主要參數(shù)規(guī)定。
造成 多效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度上升除開所述六種要素危害外，熱泵機組嘴損壞比較嚴(yán)重造成 蒸發(fā)系統(tǒng)軟件發(fā)熱量失調(diào)；不按蒸發(fā)器安全操作規(guī)程開展生產(chǎn)制造，清理間隔時間片頭或是清理不完全這些都是會不一樣水平的危害蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。