在造紙堿收購蒸發(fā)設(shè)備上，對于不一樣漿種的黑液特點，開展了各個方面的設(shè)計方案較為，采用板式降膜蒸發(fā)器或是列管式降膜蒸發(fā)器。
板式降膜蒸發(fā)器
原理：料液從底端循環(huán)水泵，送至電加熱器頂端，根據(jù)調(diào)節(jié)器在發(fā)熱板外表層產(chǎn)生分布均勻的液膜，借助作用力往下流動性，進行揮發(fā)全過程。加溫蒸氣根據(jù)集汽箱勻稱地進到每一張發(fā)熱板片，在板內(nèi)冷疑傳出發(fā)熱量，凝結(jié)水由電加熱器底端的集液管排出來。料液遇熱揮發(fā)而形成的二次蒸氣，從板片表層逸出，進到罩殼后往上流動性，經(jīng)除沫器后排出來。
技術(shù)性特性：(1)發(fā)熱板片獨有的三維表層，能推動液膜的滲流水平利潤化;板片外表層不容易積垢。因此 ，板式降膜蒸發(fā)器的導(dǎo)熱系數(shù)高，清理時間長，清理便捷。(2)在同一器皿內(nèi)能夠設(shè)定多個板片，各自應(yīng)用不一樣的加溫物質(zhì)。(3)歷經(jīng)獨特設(shè)計方案，發(fā)熱板片內(nèi)部能夠完成自汽提，完成凝結(jié)水的清污機分離。(4)霧沫帶入小，二次蒸氣品質(zhì)高。
關(guān)鍵構(gòu)造：
發(fā)熱板片
發(fā)熱板片是板式降膜蒸發(fā)器重要的構(gòu)件，從它的加工工藝剛開始就決策了它的制做生產(chǎn)加工合理化、應(yīng)用后的安全系數(shù)與適用范圍。其特性有：
a、板片附近選用滾焊技術(shù)性，清除了以往因為選用波峰焊接方式，機器設(shè)備在應(yīng)用因其焊材的浸蝕與磨壞產(chǎn)生泄露。
b、依據(jù)工作狀況規(guī)定，有效調(diào)節(jié)板片的鼓壓高寬比。它的根據(jù)取決于：在考慮供汽規(guī)定(蒸汽流量與比容)的狀況下，盡量避免鼓壓高寬比，以做到提升板片的抗壓抗壓強度，并在板間隔一定的狀況下，提升了板片中間的間隙總寬，有益于揮發(fā)出的二次蒸氣逸出。
c、針對溫度較高的Ⅰ效，提升板片的焊接相對密度。根據(jù)試驗檢測，板片的抗壓抗壓強度提升 了80%。
d、針對選用結(jié)晶體揮發(fā)的效體，除選中有效的鼓壓薄厚、點焊相對密度外，板片的供汽方法選用管路分派，在考慮相對性高溫、髙壓供汽的前提條件下，清除了殼體分派的電焊焊接地應(yīng)力、高溫形變和抗壓不夠等難題。
e、各效板式降膜蒸發(fā)器所有選用凝結(jié)水管路輸出的設(shè)計方案，撤消傳統(tǒng)式的凝結(jié)水鍋筒。關(guān)鍵由于凝結(jié)水鍋筒設(shè)計方案，因為焊接方法的規(guī)定限定，傳熱板內(nèi)總大約50毫米的存水高寬比，它所產(chǎn)生的弊端是顯而易見的。管路輸出設(shè)計方案傳熱板內(nèi)存水為零，不但解決了鍋筒設(shè)計方案的電焊焊接地應(yīng)力難題，還合理避免 了因為板片存水很容易產(chǎn)生的汽、水沖擊性等難題。