一、強制循環(huán)蒸發(fā)器組成結構為：

各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

     二、該套系統(tǒng)特點如下：
1. 采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；
2. 調整好進料與出料濃度平衡，可進行連續(xù)進料與出料。
3.  采取料液強制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發(fā)，不易結垢、濃縮時間短；
4.  設備采取物料強制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時間，提高熱效率，延長了設備運作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開，便于清洗及更換管子，同時減少廠房高度。
5.  設備由一、二、三、多加熱器，一、二、三、多蒸發(fā)分離結晶室、循環(huán)管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵，一、二、三、多效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門、儀表等組成。
6.  加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進入經下部錐底強制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進入，從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過程當中，從回流管部分物料不斷慢慢轉至一效加流管內，一效強制循環(huán)泵將物料先經臺加熱器管內上升通過彎頭進入另一臺加熱器，經加熱的料液由管內下降，以切線方向進入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果；正常操作以后，進料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。
7.  蒸發(fā)分離結晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經汽液分離器進入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
8.  汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。結構主要是在二次蒸汽流經的通道上，設置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時，便從汽流中甩去，從而達到與汽體分離。冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時所產生的體積龐大的二次蒸汽，經冷卻水作用冷凝成液體，使?jié)饪s順利進行，還有就是分離二次蒸汽及冷。